IM体育在现代汽车制造业中，一体化压铸技术正成为一项关键创新。这项技术通过大型压铸设备，将原本需要分别冲压和拼焊的众多独立零件合而为一，一次性压铸成一个大型组件。例如，特斯拉公司采用一体化压铸技术，将后地板总成和发动机舱总成的零件数量从171个减少到2个并一次性制造完成，省去了繁杂的冲压和焊接工序，减少了超过1600个焊点，从而显著提高了生产效率（见图1）图1： 白车身结构和制造工艺的演变与进化这种技术的应用带来了多重优势：1产品设计层面：有助于车身轻量化，提升续航能力，适应新的排放标准和法规，符合环保和节能趋势。2整车制造层面：简化装配流程，缩短产品尺寸链，提高关键装配尺寸控制的精确性，降低制造和运营成本。3供应链管理层面：缩短供应链，减少外部采购零件数量和相关成本，降低运输和物流中心运作压力。4节能优化层面：促进材料回收利用率，减少铆钉、焊料、涂胶等材料使用，提高材料纯度，提升回收利用率。继特斯拉在2020年于其Model Y车型上首次采用一体化压铸技术后，全球众多知名汽车制造商，包括蔚来、小鹏、理想、极氪、高合、赛力斯以及沃尔沃等，也相继采纳了这一技术。铸铝压铸技术因此成为了汽车制造业中的一项关键技术路径。根据市场数据分析，2022年全球金属铸造市场的价值达到1367.1亿美元，预计从2023年到2030年将以5.5%的年复合增长率增长，特别是铝铸造市场，预计增长速度将达到8.7%。这一市场增长的主要驱动力来自于汽车行业，特别是对于生产复杂和大型零件的一体化大型铸造技术的强烈需求。图2：传统白车身与采用一体化压铸工艺后的白车身产品结构对比尽管压铸技术在制造过程中具有显著优势，但由于其固有的工艺限制，某些工艺孔和工艺面仍无法仅通过压铸工艺来完成。因此，在一体化压铸件的制造中，引入了精密的机械加工工艺，以确保产品的完整性和功能性。为了实现这些高精度和高效率的加工要求，同时保持生产的灵活性，机器人设备制造商如ABB公司，依托其在机器人技术领域的专业优势，开发了以机器人为核心的大型铸铝件机加工作站。这些工作站不仅保证了精度提升了加工效率，还增强了生产的柔性化，为大型压铸件的加工提供了创新的解决方案。通过这种机器人技术的应用，大幅降低了白车身大型铸铝件机加工生产线的交付周期和投资成本，同时也降低了人工成本和操作风险。图3：ABB机器人机加工功能包机器人机加工系统的关键特
IM体育金帝股份近期接受投资者调研时称，公司是蔚来汽车铜转子铜环、钢环的独家供应商，随着特斯拉与蔚来的异步电机转子均逐渐从铜转子替换成铝转子，为适应市场发展需要，公司开始考虑铸铝转子新业务。
IM体育据中国贸易救济信息网，5月17日，应美国企业Magotteaux Inc于2024年4月26日提交的申请，美国商务部宣布对进口自印度的高铬铸铁研磨球（High Chrome Cast Iron Grinding Media）发起反倾销和反补贴调查。本案涉及美国海关编码7325.91.0000项下产品。美国国际贸易委员会（ITC）预计将最晚于2024年6月10日对此案作出产业损害初裁。若美国国际贸易委员会裁定涉案产品的进口对美国国内产业构成了实质性损害或实质性损害威胁，美国商务部将继续对本案进行调查并预计于2024年7月22日作出反补贴初裁，2024年10月3日作出反倾销初裁。据美方统计，2023年美国自印度进口被调查产品的金额约为3639万美元。